自動化堿廠化灰機在工業(yè)氨堿法純堿生產(chǎn)中是主要設(shè)備,作用是將石灰窯煅燒生成的生石灰,經(jīng)過消化制成石灰乳,供氨的回收和鹽水的精制使用(也可供苛化法制堿用)。常見的是臥式回轉(zhuǎn)圓筒型裝置化灰機,機身上套裝一對滾圈由2對拖輪支撐,經(jīng)過電動機驅(qū)動作回轉(zhuǎn)運動。生石灰從貯倉進入回轉(zhuǎn)筒內(nèi),同時加入溫水消化。機體尾部設(shè)有分離篩,可以把石灰乳和砂石分開。
化灰機有單筒和雙筒兩種形式。單筒型內(nèi)的石灰乳和砂石成順流從尾部排出。雙筒型分為中心套筒和外套筒兩層,石灰和溫水在中心筒混合消化反應(yīng),石灰乳經(jīng)過篩子分離落到外套筒,逆向流動由頭部流出,砂石由尾部排出。
這兩種結(jié)構(gòu)形式化灰機是國內(nèi)工業(yè)氨堿廠家常采用的,單筒型結(jié)構(gòu)的比較多見。這里以φ3000*18960mm單筒型為例,介紹有關(guān)化灰機技術(shù)改造方面的問題。
為了達到以上的工藝操作目的,在現(xiàn)有的化灰機筒體內(nèi)部加裝化灰攪拌抄板。抄板形式如圖1所示,材質(zhì)選擇Q235-A,結(jié)構(gòu)形式為組焊件,采用連續(xù)焊接,保證焊接強度。安裝方式為:在筒體原有抄板間隙處,抄板推料平面和筒體中心線成30°夾角。筒體展開如圖2所示:
安裝在化灰機上的正、反向抄板配合使用,調(diào)節(jié)生石灰在筒體內(nèi)部的停留時間和攪拌強度。從圖2所示一排安裝正向抄板,另一排安裝反向抄板,兩種方式按比例增加,為了保證不改變生石灰在筒體內(nèi)停留時間狀況下增加攪拌強度,調(diào)整正反抄板比例,則為保證不改變攪拌強度情況下調(diào)整返石在化灰機內(nèi)的停留時間。以上比例和數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)情況按照工藝要求進行調(diào)節(jié),以達到最佳使用效果。
返石經(jīng)過篩體篩分雖然大量灰乳已經(jīng)被分離,但返石表面還帶著一些灰乳。為了進一步回收利用,加裝了錐體出口處的沖洗水。經(jīng)過現(xiàn)場實際觀察,在化灰機生產(chǎn)正常的情況下,返石在篩體錐端的位置如圖5所示,沖洗水的位置應(yīng)該沖洗返石集中部位的中上部效果比較好。角度和水平中心線成30°角。水平距離為錐體中心位置,水量和沖洗位置可以調(diào)節(jié),以便在生產(chǎn)發(fā)生變化時做出相應(yīng)的調(diào)整。
通過以上機構(gòu)步驟的改造,化灰機生產(chǎn)平穩(wěn)現(xiàn)象有了明顯提高。篩體使用壽命也比原來延長近1/3,返石在生產(chǎn)出現(xiàn)輕微波動時不會出現(xiàn)明顯帶灰乳現(xiàn)象。
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