聲明

本說明書所提到的產(chǎn)品規(guī)格和資訊僅供參考，絕大部分產(chǎn)品為符合氫氧化鈣生產(chǎn)需求，均有改進與改動。與市面常用類型設備并不相符。此說明書只作為我單位設備選型使用。如作為其他用途，我單位不負擔任何責任。因我單位為生產(chǎn)研發(fā)型單位。如有改型與內(nèi)容更新，恕不另行通知?？呻S時查閱我們的網(wǎng)站：www.tonondg.com

除非有特殊約定，本說明書僅作為使用指導，本說明書中的所有陳述、信息等均不構成任何形式的擔保。

前言

感謝用戶使用我公司生產(chǎn)的GF三分離選粉機系列產(chǎn)品。本說明書適用于GF型選粉機的購買者、用戶委托的安裝公司、操作人員及維修人員。為了對GF選粉機進行正確的安裝、調(diào)試、操作、維修和零部件的更換，工作之前，必須認真閱讀和理解該說明書。

一、概述：

該產(chǎn)品突破常規(guī)閉路粉磨系統(tǒng)“粗、細粉”二分離理論，將物料“一分為三”，即粗粉、中粗粉和細粉，該產(chǎn)品系統(tǒng)配置簡單、投資低廉，能大幅度提高磨機產(chǎn)量。其內(nèi)部結構獨特，選粉效率高，節(jié)能效果顯著，是實施水泥新標準后提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品產(chǎn)質(zhì)量的*產(chǎn)品，引導選粉機技術革新新潮流。

與傳統(tǒng)型選粉機相比，GF高效三分離選粉機具有以下突出的優(yōu)點：
  1、將物料“一分為三”，即“粗粉（d＞150um）、中粗粉（60um＜d＜150um）、細粉”。一級選粉分離出混合粉中的粗顆粒，二級*選粉在導向葉片與垂直型轉(zhuǎn)籠所構成的環(huán)形空間完成，因此分級精度特高，分選效率更高。
  2、GF高效三分離選粉機與尺寸相近的離心式、旋風式、轉(zhuǎn)子式選究機相比，處理量和選粉機相比，處理量和選粉效率都有大幅度提高，因而更適應大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進合理的結構允許選粉風量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率。其分級性能十分穩(wěn)定。
  3、分級原理先進。結合多種選粉原理，采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設計，使得設備阻力顯著減小，節(jié)能降耗十分明顯。選粉機轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有獲得國家的渦流整流器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進轉(zhuǎn)了后因動量的作用減小了對轉(zhuǎn)子的推動力，節(jié)省了驅(qū)動功率，減少了磨損。物料經(jīng)過兩次選粉，分級精度更高、更*。
  4、選粉機主軸采用無級調(diào)速。細度調(diào)節(jié)方便，靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。
  5、重新優(yōu)化設計了選粉區(qū)，提升區(qū)的空間范圍，充分利用主體空間增大了料氣比，提高了選粉效率。
  6、選粉機易損耐磨件部位，如撒料盤、旋風筒蝸牛角、導向葉片和轉(zhuǎn)子分級葉片等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型錳板作內(nèi)襯，有效延長了其使用壽命。
  7、主軸下軸承密封采用新的設計方案，有效地解決了軸承進灰塵和潤滑油漏油兩項重在問題，切實有效地延長了下軸承使用壽命。
  8、設計選粉機基礎時，采用機械減振原理，使選粉機與基礎的共振頻率不靠近選粉機固有頻率和基礎固有頻率，從根本上解決了長期困擾使用廠家的選粉機振動問題。
  9、粗粉管、中粗粉管和旋風筒均采用雙聯(lián)鎖風閥，大降低了系統(tǒng)漏風率克服了以前選粉機運轉(zhuǎn)中揚塵大的缺陷。

二、技術參數(shù)：

型號

產(chǎn)品細度

(目)

電機功率（kw）

風機功率

(kw)

產(chǎn)量

（t/h）

GF-XFJ-I

150-325

5.5

30

3-6

GF-XFJ-II

150-325

15

37

6-8

GF-XFJ-III

150-325

18.5

45

8-12

GF-XFJ-IV

≥325

30

75

12-18

GF-XFJ-V

≥325

37

90

17-23

三、安裝要求：

1. GF選粉機應該安裝在堅固的基礎上。

安裝支承座和墊板，并用墊片進行調(diào)整，其允許誤差為：±2mm。

主軸和軸套應使其中心線與其他相關部件的中性線保持一致。

殼體的安裝將上殼體放置在墊板上，將其固定，并進行調(diào)整，要求殼體上的四個支座水平度在±2mm之內(nèi)。主軸和轉(zhuǎn)子的安裝之前，轉(zhuǎn)子應作動平衡實驗之后方可出廠。主軸同轉(zhuǎn)子安裝之前應進行嚴格檢查，清除運輸過程中的變形。

安裝好的回轉(zhuǎn)部分應轉(zhuǎn)動靈活、輕快、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

四、設備的試運

1.無負荷試運轉(zhuǎn)

在轉(zhuǎn)子*轉(zhuǎn)速下，連續(xù)運行2～4小時空在運轉(zhuǎn)，應該滿足下列要求 ：

l 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

l 各個軸承的溫度不超過30℃。

l 潤滑油要求潔凈，不得有污跡，油管通暢，潤滑良好。

l 所有監(jiān)視檢測儀表及擴展系統(tǒng)，均應靈敏準確。

l 觀察、檢測并記錄電流的波動情況。

l 檢查并擰緊各個連接螺栓。

2.負荷試運轉(zhuǎn)

無負荷試運轉(zhuǎn)合格后，方能進行負荷試運轉(zhuǎn)，加載程序可按磨機運轉(zhuǎn)計劃進行。

負荷運轉(zhuǎn)除滿足無負荷試運轉(zhuǎn)要求外，尚需滿足下列要求：

l 各個軸承的溫度不超過40℃。

l 各個連接部位和密封部位，密封良好，不得有漏風、漏灰、漏油的現(xiàn)象。

五、操作維修及檢修

1.開車前的檢查

l 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)無卡滯現(xiàn)象。

l 減速機的潤滑油量是否充足。

l 主軸套內(nèi)是否充滿足夠量的潤滑油。

l 主電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。

l 主軸各個測溫點與主控儀表的信號是否通暢。

l 檢查擰緊各連接螺栓。

2.操作要求

2.1.風量的控制

參考工藝系統(tǒng)統(tǒng)一的風量控制要求，選粉機沒有獨立的風量控制要求。

2.2轉(zhuǎn)速的控制

在本機所注明的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可進行調(diào)整，可通過改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度，轉(zhuǎn)速高則產(chǎn)品細度細。（即比表面積大）

2.3.維護要求

1.在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)異常的振動和噪音，應及時停機，檢查排除。原因可能是由于回轉(zhuǎn)部分不平穩(wěn)的磨損所致，或不均勻的撒料沖擊，及軸承潤滑處不正常的潤滑所引起的。

2.主軸承溫度不得超過95℃。

3.注意各個軸承處潤滑油量，應保持足夠的潤華油。一旦發(fā)現(xiàn)不正常的軸承溫度應及時補充潤滑油。

4.注意軸、軸承及連接處密封（包括油封）若有磨損，應立即更換。

5.各風管、風道定期清灰，防止粉塵積累。

6.各風管處要防止雨水進入，以免粉塵結塊。

7.*次加入潤滑油經(jīng)過運轉(zhuǎn)一周期后，必須添加潤滑油一次。而后每半個月加油一次。