熟石灰設(shè)備的工藝流程

  今天，我們將了解熟石灰設(shè)備的工藝流程。將原料生石灰從裝載機添加到料倉中，通過振動給料機均勻添加到顎式破碎機，并粉碎至約30-50毫米。設(shè)備粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機通過顎式破碎機的防塵罩引入車間外的脈沖布袋除塵器，除塵器的氧化鈣粉應(yīng)每周清潔一次。

  熟石灰設(shè)備采用雙軸攪拌結(jié)構(gòu)，具有攪拌、粉碎結(jié)塊、自清潔等多種功能。其特有的槳葉和攪拌配方使生石灰和水混合均勻，反應(yīng)充分，對反應(yīng)過程中產(chǎn)生的結(jié)塊起到作用。

  消化器的進料口設(shè)計有螺旋進料推進器，以方便物料運輸。為了防止消化過程中產(chǎn)生的粉塵回流，設(shè)備設(shè)有專門的蒸汽和粉塵排放口，可以通過連接管道排放到專門的除塵系統(tǒng)，并與DMC脈沖除塵Q裝置配合熟石灰設(shè)備使用，可以很好地處理生石灰消化過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體。廢棄粉塵和石灰使用后可重復(fù)利用，環(huán)境無粉塵污染，符合環(huán)保發(fā)展要求。

  熟石灰設(shè)備粉碎后的生石灰由斗式提升機提升至消化車間消化池上部的石灰倉。生石灰通過石灰倉下部的插板閥和稱重給料機(進料速度為5t/h)均勻送入消化池。同時，以133603.5的比例向蒸煮器中加入水(為17.5m3/h)。鍋爐啟動時，熱水箱中加熱到80度的熱水幾分鐘就可以使用(熱水箱的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽)。當消化器溫度達到90度以上時，可停止熱水箱中的熱水，用冷水消化(可使用循環(huán)水)。

  生石灰和水可以在攪拌葉片的高強度攪拌下進入消化池進行消化反應(yīng)，通過水化合成氫氧化鈣乳液。熟石灰設(shè)備大部分殘渣是通過消化器出渣口和振動篩篩出的出渣量為1642.6Kg/h，殘渣通過輸送機送到車間外的渣池。消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化器尾部的除塵罩收集排放到車間外，經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于清理消化器尾部的殘渣。

  過濾后的粗漿流入粗漿池，粗漿池中的漿液由漿液泵入旋轉(zhuǎn)排渣機。旋轉(zhuǎn)除渣機分離出的不溶性灰分(120kg/h)經(jīng)振動篩分離后送至車間外的渣池。

  這是本期小編的介紹的內(nèi)容。實際上熟石灰生產(chǎn)線水力旋流器處理的泥漿約為22%(流量約為25m/h)，進入精制泥漿儲罐，加水使氫氧化鈣含量達到20%。然后以60m/h的流量泵入環(huán)化塔，為了更好地滿足環(huán)化工藝的要求，熟石灰設(shè)備的精制漿儲罐可以加熱到65度保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。